1.生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用；

2.主軸承用稀油站進行循環(huán)潤滑，有備用油泵，可保證向主機連續(xù)供油，可實現(xiàn)自動控制和事故報警；

3.自動檢測、安全可靠，設(shè)置過振動顯示與報警裝置，如果設(shè)備發(fā)生不良運轉(zhuǎn)，可發(fā)出警告，使設(shè)備停止工作，達到保護機器的目的；

4.少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件；

5.全物料通過葉輪，石打石破碎技術(shù)，破碎性能卓越，與同等功率下的傳統(tǒng)設(shè)備相比，產(chǎn)量提高了30%而且穩(wěn)定；

6.空氣自循環(huán)系統(tǒng)，降低粉塵；

7.受物料水分含量影響小，含水率可達8%左右；

8.結(jié)構(gòu)新穎、獨特、簡單合理、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、運行成本低，最佳的破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，與耐磨件的摩擦少；

9.頂蓋通過液壓系統(tǒng)進行提升，操作簡便；

10.具有整形功能，產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，粒形好、級配合理、細度模數(shù)可調(diào)，特別適合人工制砂和石料整形；

11.受物料含水量影響小。

制砂機分為兩種進料模式：全中心進料模式和中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料模式。

全中心進料模式：河卵石、鵝卵石等石料通過振動給料機進入制砂機的儲料斗，在制砂機中心進料甩輪的高速旋轉(zhuǎn)下被拋出（制砂機甩輪加速度的重力可以達到數(shù)十倍的重力加速度）。物料從甩輪被甩出后，與受反彈作用下落的另一部分物料進行撞擊，在強大的沖擊力作用下，撞在物料襯層上。受反彈的物料向上沖擊到渦流腔頂部之后運動方向改變，開始向下轉(zhuǎn)動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)的物料幕。在此過程中，一塊物料在渦流破碎腔內(nèi)受到兩次至多次撞擊，摩擦和研磨，物料最終被破碎并從排料口排出。

中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料：與全中心進料的方式有區(qū)別，中心進料伴隨環(huán)形瀑落進料的方式是物料落入制砂機之后，在經(jīng)過環(huán)形孔落的時候被分料板分成兩股料。其中一股料進入甩輪，在甩輪作用下高速旋轉(zhuǎn)；另一股料從分料盤四周落下。那股進入甩輪的物料和全中心進料的作用原理一樣。另一股由分料器四周自由落體的物料與另一部分物料發(fā)生沖擊，在巨大沖擊力的作用下沖擊到渦流內(nèi)渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔頂部后方向改變，又與葉輪流道發(fā)射出來的物料撞擊形成連續(xù)物料幕。